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家具工廠實戰生産制造管理

家具知識 H90 1年前 (2017-12-29) 25325次浏覽 掃描二維碼

家具生産的管理,主要在于執行力,其次是制度,也可以說是兩者都同等重要。而在實際的經驗中,最重要的是要形成以制度來驅動人,驅動項目;而不是人來驅動人和項目,那就是完全依賴流程制度;但實際來看,物別是小家具工廠,多數是家庭作坊式管理,家長制,工廠稍大點後,管理就吃力無比,甚至很容易成爲一團糟~

作者:郭堯


生産管理對于各種類型企業無疑是核心模塊,任何企業接到訂單或者做存貨生産的,均需要生産出撸死你资源站,方能實現買賣交換,通過生産組織及生産撸死你资源站來實現增值活動。且生産與銷售爲所有工廠核心模塊,其余部門皆爲生産服務部門(銷售除外)。

  工廠的生産管理包括了:生管(PMC):①生産計劃,②生産管制,③物料控制,④生産調度和生産統計。生産:⑤人員及士氣管理,⑥機器設備管理、刀具模具管理,⑦目視管理和5S,⑧成本和安全管理,⑨異常管理等內容。

  規範的工廠生産包括了:生管和生産兩個部分。其中生管是企業的“靈魂”扮演著生産指揮中心和運作樞紐的角色,生管對生産的管理主要體現在兩大方面。生産計劃及管制。生管是生産部門的指導和輔導部門,幫助生産部門的工作更順暢,能夠按計劃順利達成目的。

  生管主要負責生産計劃排定,不常用和特殊物料的請購及追蹤,用料控制,效率管制,進度管制,設備材料需求等。

  而生産只負責接料後的各工序操作,質量,進度,機器維修保養,現場5S,生産報表填寫及統計,很多廠將機修或工務放在生産管理,這樣便于減少溝通成本。

  第一章 生 管(PMC)

  第一节 撸死你资源站计划(PP)

  一、生産計劃編制是生産基礎工作。其采用的方式爲,進行産能負荷評估。即全廠有幾個車間或部門,每個部門每台機器,工序,每個小時,每天能生産多少撸死你资源站。而産能負荷評估基礎即是標准工時和工藝流程圖。標准工時,即是采用秒表定時測量每個工序每小時生産一款部件或一道工序所需要花費的時間。工作時間包括了:有效工作時間和寬放時間。上廁所,喝水,領料,找工具,調機這些時間稱爲寬放時間。其余正常有效工作稱爲有效工作時間。

  工藝流程圖指的是,每件撸死你资源站的各部件從開始工序,直到加工完成,每個工序所需要的機器名,人員數,標准工時。把這個過程用流程圖形式畫出來,稱爲工藝流程圖。工廠一般由開發部門來完成,有的廠由生管部來完成。

  二、有了産能負荷評估,標准工時和工藝流程圖了,接單後方可進行生産計劃的編制。

  三、生産計劃包括了六個部分:它們分別是:時間計劃,途程計劃,人力計劃,設備計劃,産能計劃,物料需求計劃。

  1)時間計劃包括:①長期計劃:年度生産計劃,根據公司總體發展規劃大致制訂的生産計劃,即年度生産目標。

  ②中期計劃:季度或半年計劃,年度之分解。

  ③短期計劃:月份或周計劃。根據業務所發內部訂單,制定月生産計劃,月計劃經産銷協調會議確定後制定出周計劃。

  2)、途程計劃,確定經由何種生産途徑組織生産的計劃。A:內制:確認用什麽生産和何班組生産。B:外包:委外加工。a:外制外包(純外包)外包廠人工、材料。b:內制外包:公司材料,外包人工。

  3)人力計劃:分析現有人工能否完成生産計劃,不足時提出增補,根據人力分析表進行分析。

  4)設備計劃:分析現有機器設備能否滿足生産計劃的需求,當低于需求時,應考慮增添設備。

  5)産能計劃:分析産能能否滿足計劃需求,短期産能方法如下圖所示:

  6)物料需求計劃:根據已定案的進度表,計算用量,再提出請購。

家具工廠實戰生産制造管理

  第二节 :撸死你资源站管制

  一、生管管制內容:

  1、生産進度管制:生産進度在生産檢討會上訂定,並由各生管彙報,追蹤和跟催,以生産日報表的形式反映。

  2、生産數量管制及尺度:嚴格按內部訂單發料,見單發料,欠料以日報表反映。

  3、生産成本管制:①人工成本統計管制:生産日報表控制人工。

  ②材料成本統計管制:以領、退、補料及材料領用控制表控制。

  ③分批成本統計:由上面兩點聯合統計,再加工管制費用。

  4、生産效率管制:用生産日報表及月份生産效率統計表與標准工時相比較。

  5、目標達成率的檢討:生産檢討會

  二、其它:

  1、准备及支援:1)标准用料 2)刀、模具 3)图面准备 4)撸死你资源站协调

  2、、正式生産依據:

  根據訂單變化與原物料供應情況及生産進度狀況安排周生産計劃,生産各部門接獲周計劃後,一切生産活動才正式開始。

  3、出貨管理:

  外單型生産:根據客戶需求及生産完成狀況,安排出貨日期,並請船務幫忙訂定船舶和拖櫃進廠。國內生産則根據業務發貨單,成品倉進行核對《發貨單》分客戶別,組織人員進行裝車,分類,點數,型號核對。防止出錯貨,短裝或多裝。裝車或裝櫃時需要對貨櫃和車裏空間進行填充,防止運損成品。

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  第三节 物料控制(MC)

  物料控制,是工廠成本控制的一部分,占成本的相當大的一部分比例。物料控制的基礎是工程開發的《BOM表》也叫《材料清單》和《生産計劃表》。

家具工廠實戰生産制造管理

  一般工廠物料控制分幾個方面:

  一、領料:1是開領料單的物控員,2是倉管員,3是領料員。物控員手中拿著工程開發的《材料清單》和《生産計劃表》,以及生管提供的《進度變更通知單》。采用材料清單中的單套數×生産數-倉存數+損耗率,進行填寫發貨數。生産領料員去物控員處開《領料單》,然後,拿著《領料單》去倉庫領料。

  倉管員是物料控制的最重要的環節之一。就是要做到見單發料,且《領料單》上必須有車間主管或經理簽名,方可發料。不能無單領料和發料。緊急情況可例外,但必須補單!

  二、退料:各車間每個班組,當天生産完畢後。應該將余料盤點好,填寫《退料單》拉入材料倉,進行退料作業,防止車間裏余料遍地。很多中小民企,不規範的廠,就這一個動作未做,導致車間長期堵塞,余料滿地。

  三、補料:當生産因品質原因,生産調機報廢,誤生産導致材料短缺時,應當填寫《補料單》並注明補料原因。由主管或經理簽字後,持《補料單》到倉庫補料。如果倉庫無該種物料,則應立即申請采購,方不會導致耽誤生産。

  四、報廢物料、成品處理:車間報廢物料應該定期處理,各車間管理,開發,品質到現場處理。及時填寫《報廢單》注明原因,報品質進行統計分析,采取預防措施。防止再發生!

  第四节 撸死你资源站调度和撸死你资源站统计

  一、生産調度:一般大型工廠會有生産調度小組,職責是:專門負責全公司內各車間人員、材料、機器、車輛協調、借用、組織、聯絡。這樣做便于提高機器稼動率和産線的平衡,人員的有效利用,車間不斷料、囤料、呆料,出貨能及時。有利于整個生産體系提高效率。

  中小工廠一般就由生管或助理負責處理此事,但實際上因爲未受過專業訓練,所以,上述職責很多有遺漏,導致生管真空地帶。

  二、生産統計:生産統計對于生産經理或廠長相當重要。生産各車間,各部門哪裏有缺料,斷料,計劃數量,實際生産數量。每日用進度表進行管控。各車間的異常能及時向生管彙報。這樣便于生産信息的掌控。作出正確的生産指令!生産統計的核心是需要每日發放到車間的材料,下班前需要核對已生産出的半成品或成品。確實點清車間的半成品,成品,不良數。對車間的不良品及時處理。防止不良品成爲無人管的呆滯品,成爲生管最後清尾數絆腳石!

  第二章 生 产

  第一节 人员和士气

  一、人員的管理包括:新員工培訓,熟練工各工序分工,分任務,定工價,考勤,獎勵和處罰,人員的調崗,晉升、早晚班會等。

  1、新員工入職培訓現場一般采用老帶新三到七天,正確熟練操作機器和調機,換刀,上料,慢慢上手。防止出現工傷。

  2、老工人的分工。一般誰最擅長的工序,機台,熟悉該機台性能的交其使用,維護,保養。這樣便于提高效率,和提升産量。人員管理還有一項:“定編定崗”,這要根據每個月任務和員工工作熟練程度來進行了。便于確定各車間、部門人員數量是否處于標准正常狀態了。少于正常需要申請招人,多于正常狀態就要抽人調崗。

  3、定工價:很大一部分民企一般采用計件制,涉及到定工價,科學的按照工程開發的工藝流程和標准工時,確定每個工序的工價,制成工價表。計時的,一般用在新工人剛入職第一個月。或者處理不良品、淡季缺單時保底使用。

  4、獎罰:各車間應該制定獎罰制度,這樣便于提高員工工作士氣,做得好有表揚,做爲加薪升職依據,評選優秀員工參考依據。做得不好的,要予以批評,進行培訓和個別談話。這屬于管人較細致的做法了。

  5、人員調崗和晉升:其他車間有缺人手時,采用抽調人員支援,做得特別優秀或者出成績後,要將優秀工人或管理的工作事迹報人事後,給予表揚和升職。這樣才能使團隊有戰鬥力和凝聚力。我記得年輕時,我哪廠每個月均有一批人升級,升職。表揚各車間經常看見。但廠裏産量也是不斷增加。

  6、早晚班會:各車間每天有早會5-10分鍾,下班也同樣。這樣便于各車間或班組提高工作能力,處理現場問題快捷。養成團隊意識!

  第二节 机器设备和刀模具的管理

  一、機器設備保養:

  1、公司所有的木工機器、噴台、塗裝設備、發電機組、空氣壓縮機等貴重機器由生産主管負責編號、標識、造冊登記,並指定具體負責人管理;

  2、每年開工月,由生産主管對本部門的機器設備的點檢、保養制定年度計劃

  進行點檢和保養。計劃一式三份,一份上報廠部,一份留底,一份交主管執行;

  3、 每日下班前均需要对机器进行除尘,地面进行清扫,开关,插头关电。点检过程记录在《三级维护记录》上。由主管主导这项工作。

  4、每月底最後一天爲機器保養日,日常點檢在每天下班前15分鍾進行,由各機台操作員進行;點檢過程和結果,需加以記錄在《生産設備三級維護記錄》上並簽字;

  5、機修和組長在機器保養時,應檢查機器的重要開關和緊急制動鍵,以及夾頭是否緊固或功能完整。如有問題,應立即進行維修或者更換零部件;

  6、 如有机器设备因年久失修或多年不用,经厂长和主管、机修确认。由撸死你资源站组长开具《报废申请单》交主管、机修确认和厂长批准。进行报废作业。报废单交采购联系买家或废品收购处进行处理。

  7、 撸死你资源站车间如因订单量增加或人员增加,需要增加机器设备的,经主管和厂长确认报总经理批准后,予以申购;新进机器设备应在机修处报备,并将使用和维修说明书,电路图、配套零件交机修保管。

  8、生産機器設備在工藝改良或生産緊張時,生管主管/經理有權根據技術經理建議進行産線重組擺放,各車間互相借用。但應在生産主管處登記或記錄。

  9、凡所有新進公司的機器操作工,必須由組長或師傅進行操作培訓,明確開關、制動、作業注意事項等。並考核合格後。方可操作機器。如出現有未經培訓上機操作,導致工傷事故的。組長、主管、廠長負有重要管理責任。

  10、每年廠部組織的固定資産盤點時,由生産主管負責對機器設備進行盤點,並制作盤點表。及時上報。

  二、刀模具的管理:

  2.1編制采購計劃

  2.1.1新撸死你资源站開發時:在評審階段,技術開發部將《撸死你资源站刀具使用清單》發放給各相關部門,並形成文件收發記錄,同時將非標刀具電子版的刀具輪廓圖發給生産部和采購部,生産部依據撸死你资源站計劃單的數量及標准刀具庫存量,制定合理的刀具采購數量,形成月度刀具采購計劃,新撸死你资源站各部分非標刀具建議控制在5件以下。

  2.1.2撸死你资源站變更時:撸死你资源站結構或加工工藝變更時,開發技術部組織相關部門主管實施變更評審,盤點變更前刀具數量,制定變更前刀具使用計劃,明確刀具變更節點,並形成變更後的《撸死你资源站刀具使用清單》及非標刀具電子版的輪廓圖紙,發生産部及采購部,生産部依據撸死你资源站計劃單的數量及標准刀具庫存量,制定或調整刀具采購計劃數量。

  2.1.3量産時:依據生産計劃,結合上月倉庫管理員的刀具盤存結果,生産部編制月度刀具采購計劃,月度刀具采購計劃中的非標刀具必須明確采購刀具的圖號,采購計劃編制完成後交給倉庫管理員會簽後,報廠長審批。

  2.1.4文件管理員將審批後的月度刀具采購計劃分別下發給倉庫管理員、生産部和采購部。

  2.2刀具采購

  2.2.1采購部按照月度刀具采購計劃在合格供方中選取性價比最高的供應商,發放采購訂單。

  .2.2采購部負責協調和跟催刀具的交貨期,須保證生産的順利進行。

  3.3刀具入廠檢驗

  3.3.1倉庫管理員對送貨單上的型號、規格、數量是否與采購計劃上的型號、規格、數量進行核對,沒有采購計劃嚴禁收貨。

  3.3.2倉庫管理員通知品質部對標准刀具和非標刀具進行結構形狀、尺寸、精度的驗收,必要時,申請開發技術部相關人員協助驗收,驗收報告在品質部保管;量産刀具正常采購過程中不再進行結構形狀的驗收,品質部只對尺寸和精度進行驗收。

  3.3.3對于驗收合格的刀具,倉庫管理員進行入庫作業,並形成電子台賬或者錄入管理系統。

  3.4刀具貯存和保管

  3.4.1刀具按照刀具種類、型號、規格整齊放置在對應區域,現公司所有刀具均在各車間主管或作業員的抽櫃裏與扳手,螺絲刀放一起,易造成刀口碰,撞傷。應制作專門的刀具架,用壓克力板鑽孔後豎著放在材料倉由倉管員保管。領用時登記,用完後及時在領料時歸還倉庫,一並登記。並簽名。以便使各車間刀具統一歸口管理。防止遺失,人爲碰,撞壞,丟失。後進廠的刀具放在下層,保證出庫按照先進先出原則,避免刀具生鏽、變形等造成質量、精度損失。

  3.4.2保管貴重刀具(刀片)的工具櫃必須上鎖。

  3.5刀具的領用及借用

  3.5.1根據生産加工需求,所需的結構類刀具(刀柄、刀杆等)一律借用,借用時檢查刀具型號、數量、規格是否有誤,核對無誤後在《刀具借用及回收表》記錄簽字;

  3.5.2根據生産加工需求,所需的消耗類刀具(刀片、絲錐、鑽頭等),一次性領用,領用時檢查刀具型號、數量、規格是否有誤,核對無誤後在《消耗類刀具領用及回收表》記錄簽字;新領用刀具按《加工程序刀具清單》爲准,更換刀具嚴格執行以舊換新。

  3.5.3現場領用、借用的刀具定位放置,操作工按照《刀具壽命對照表》進行消耗類刀具更換,並將刀具壽命記錄在《加工過程控制記錄本上》,崩刀或非正常換刀時按《崩刀處理流程》實施,班次之間要對剩余刀具數量的進行交接。

  3.5.4生産部負責統計刀具壽命,每半年更新一次《刀具壽命對照表》。

  3.6回收

  3.6.1結構類刀具用完後的,及交還給刀具管理員,刀具管理員負責對刀具的狀態進行檢查,損壞刀具及時報修或報廢,並統計上報報廢刀具給生産部補充采購,最後在《刀具借用及回收表》上簽字銷賬。

  3.6.2消耗類刀具用完後,分爲可返修和不可返修,分別交給刀具管理員,在《消耗類刀具領用及回收表》上簽字銷賬;更換時控制刀具使用壽命,並嚴格執行以舊換新。

  3.6.3班長負責每周清理現場刀具,現場沒有使用的刀具,必須100%及時退回刀具管理員,在刀具領用/借用回收登記表上簽字銷賬。

  3.7返修

  3.7.1刀具回收後,倉庫管理員每月按型號將需要返修的刀具交付給生産部進行返修,返修後,尺寸變化的刀具用記號筆在刀具盒蓋上標記返修後尺寸。

  3.7.2返修後的刀具由品質部負責控制其質量。?

  3.7.3刀具返修後必須將所有刀具,返修合格的刀具和報廢的刀具一起返回給倉庫,刀具管理員進行登記管理;

  3.8刀具的處理

  3.8.1倉庫管理員將不能返修的刀具工具進行報廢,並按月統計報廢的規格、數量,報廠長批准後定期處理。

  3.8.2已確定報廢的刀具工具放置在報廢刀具放置區,倉庫管理員將報廢的貴重金屬材質刀具進行分類稱重後,填寫《報廢貴重物品入庫登記單》,財務人員進行跟蹤確認處理過程;其他刀具定期按一般廢品回收處理。

  3.9盤存及反饋

  3.9.1每月最後工作日出具盤存報表,報生産部,對常用刀具按消耗量出具初步采購申請反饋生産部作爲采購計劃參考。

  3.9.2財務人員對盤存結果進行帳卡物的確認,保證盤存的准確性。

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  第三节 5S和目视管理

  一、5S最早是上世紀從日本傳入我國,主要是指全廠各區域要做到“整理、整頓、清潔、清掃、素養”也有的廠做6S,加了一項節約。這裏只講5個S,另一個放在成本裏面講了。

  二、5S的整理,是區分要與不要的,加以標識。整頓是指把需要的進行標識,分區放置。清潔是指把不要的加以清理,掃除掉。清掃,指天天需要進行清除掉髒汙,不良。素養是指重複循環上述四個動作,養成好的習慣,減少浪費和尋找的時間。

  三、具體做法,一般工廠采用成立5S小組,進行分工,分區域,采用開動員會,組織材料,工具,進行集體作戰。事後,小組組長帶領組員進行檢查,對做得好的打分,做得差的予以曝光,公布,好的獎,差的罰。重複循環以上動作。日久各車間,部門大家養成習慣了。就能減少浪費,工傷,提高工作效率。5S對工廠管理相當基礎和重要。我國估計有一半的中西部廠還沒有做好這件事。沿海的外資、台、日、港資企業十多年前就做得相當規範了。

  四、目視管理:指的是在各車間,部門,都采用看板管理,機台挂牌,編號,部門門牌,辦公樓門前都有標識,路線指引,逃生通道指引等。車間地面有劃分區域,合格與不合格,待檢品均有標識。其目的,防止找尋不到材料,工具,狀態不明,生産進度不明,人員去向不明,找不到人等。

  五、總結:目視管理和5S是現代企業管理的兩大基石,不論以前發展到做“精益生産”,還是現在的“阿米巴變形蟲”。都必須以目視管理和5S爲基礎。現場是所有工廠管理最重要之處!我年輕時,那個的塘廈科苑城的香港堡盛威曾專門請一個五十多歲香港的這方面專家做管理總監,來做5S和目視管理。可見它對工廠管理的重要性。

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  第四节 成本和安全管理

  一、成本管理:企業工廠要想發展壯大就兩個方面,一是開源,一是節流。其中節流就是成本控制。

  1、生管成本管控:

  2.1 生管部:

  ①負責編制生産計劃時,扣減成品倉存。不産生無用倉存。

  ②庫存替代材料使用,

  ③設備稼動率用足,做到每台機器全運轉。

  ④人員負荷滿負荷。做到車間無或少閑雜無事人員走動。

  ⑤工時和人力節約。培養多能工,培訓員工技術和工藝産線編排,增、刪、並、組工程四工具。不加班或盡量少加班。提升工作效率。鼓勵員工工作積極性,主動性。創新發明新工藝,新夾具,治具。

  ⑥生産時,追蹤材料,人員,設備,客戶出貨安排好,及時到位,減少停産,待工。以便節約成本。

  2、生産成本管控

  3.1 撸死你资源站部:

  ①負責機器稼動率提高,減少機器折舊費。

  ②新操機員工上崗前安全培訓,用電,滅火器使用培訓,逃生通道通暢。人員人身安全保證。減少工傷浪費。

  ③機器,設備點檢,保養嚴格執行。減少修機器費用。

  ④撸死你资源站嚴格按開發圖紙,樣板,品質檢驗標准進行生産,放行。減少退貨,返工,報廢率。減少,返工、退貨,檢修,報廢,補料的失敗成本。一次合格率提升,節約成本。

  ⑤車間的工具,刀具,叉車使用做到事事有人管,用具,工具有人管。責任無盲點,無死角。

  ⑥專項節約事項:對現存各車間,倉庫的曆史遺留的不良材料,半成品,退貨品的檢修,返工,報廢,替代降級使用的處理。以減少資金壓力和占用空間。

  ⑦全廠各部門(包括生産各車間)采購用品、材料均需要填寫《申購單》注明用途。交部門主管,廠長審批後方可交采購訂購,不得口頭要求采購訂購。防止無法進行財務核算和倉庫做帳。

  二、安全管理:

  1、安全管理在生産中,主要包括:人員操作安全、車輛安全、用電安全、用火安全、易燃易爆品、危險品化學品安全等。

  2、人員操作安全:主要是新員工入職時,應該進行安全培訓,使其養成正確良好的安全意識。生産操作機器時,人走機停,操作機器不能戴手套,女工長發應盤緊,袖套紮緊,下擺不能露出等。操作木工立軸機時應順木紋進刀,上刀具時,應扭緊螺絲。加工細小物件時,應用模具夾緊,不能用手直接操作。

  3、車輛安全,廠區內應控制車速在25KM/小時以內。必須由受過訓練的專業司機使用。否則警告和處罰。

  4、用電安全,所有車間廠區內的開關應有標識,由電工統一管理,凡有火線露出,應通知電工用電膠布纏好加上防護罩等。

  5、車間倉庫的易燃易爆品應該加以標識,按照使用說明進行保管和使用,運輸。定期由安全員進行巡查和檢視。有危險立即處理。

  6、危化品:如硫酸,鹽酸,強堿,苯等應由受過專業訓練的人員加以保管和使用。

  7、用火安全,凡電焊氧焊時,保安或安全員應在現場加以監督,旁邊應放滅火器。

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  第五节 撸死你资源站异常的管理

  本節將采用實戰問答形式來進行分析:

  1、問:生産計劃跟實際生産進度差異大,往往計劃沒變化快,生産計劃形同虛設,業務經常插單導致生産現場無序,材料跟不上,怎麽辦?

  答:産生這樣問題一般從幾方面來看:一是排計劃時,未對生産各車間的産能評估進行精准調查和核實,另一方面,車間人員培訓未做好,導致人員作業熟練程度不夠,三是,當現場實際生産時,出現的問題未及時上報。四、業務插單在管理不太規範的企業一個月不能超過二次。因爲涉及材料轉換和車間調機,清理現場。所以,要解決上述問題,對以上四個方面進行實際了解,並解決信息傳遞,跟蹤及時,插單必須有書面通知,按上級指令統一行動,方可解決。

  2、 问:经常车间无产前样和图纸料单,业务就下单,拼命催货。导致撸死你资源站经常做错撸死你资源站,导致返工,报废,产量低,怎么解决?

  答:生産的前提必須由開發和打樣的提供圖紙料單和産前樣,否則,生産一定出現錯誤,因爲生産無參照和參考。這就要對開發打樣進行約束,跟催及時工程資料和産前樣,且必須經過産前檢討,無大的結構,尺寸,品質,工藝問題,方可開始量産。否則,打死也不能生産。

  3、 问:安包装车间不良品太多,无人处理,导致空间堵塞,不良品混装出货,被客户投诉,怎么办?

  答:由品質部主導,召集開發,生産相關車間負責人,品管開現場會。首先,明確撸死你资源站不良原因,進行分類。如系開發修改工藝問題,則交由開發處理,跟催,系車間上道工序問題,退回上道工序返工或安排人到現場返工。如系外發回廠的問題,由采購通知外發廠派人過來返工或送貨時一起退回返工。並做好記錄,參會人員一人一份記錄。由品管監督、生管負責跟催處理進度。返修後撸死你资源站必須經過品管終檢合格後,方可出廠。

  4、 问:车间经常出现上车间不良品转到下一个车间来了。本车间又撸死你资源站了,导致经常弄不清楚到底是哪个车间和工序出现的问题?

  答:每個車間設一個轉序前的終檢員,對轉序前所有半成品進行加嚴抽檢。經檢驗合格後方可轉序,並加以標識,再出現此問題。處罰終檢員!終檢員挑選出的不良品。車間必須一天內組織返修合格,否則,處罰車間責任人。

  5、 问:成品仓出货经常出现装车时,缺货,车等货,急死人了!结果经查核,系不良品尾数还未返工,检修,呆在车间里无人管!怎么办?

  答:生管跟單員對各車間不良品尾數進行統計,並跟催,返工由責任車間主管負責安排,成品倉對入庫的每張單的成品數進行點數,欠尾數的,加以記錄。限時跟催責任主管返工。采用前後兩端夾擊的方法,防止出現上述狀況出現。

  6、 问:设备五金模具厂,现在工厂订单不充足,有的部门比较忙,有些部门清闲一点,工人心态散漫,如何对策?

  答:組織員工參與品質成本攻關改善、培訓、6S等工作,爲旺季的到來打基礎:基本的指導思想是“旺季趕貨打仗,淡季打基礎”:

  1)、針對旺季經常出現的問題(交期、品質、成本),組織現場攻關改善活動,讓員工動起來,爲旺季打基礎;

  2)、組織員工進行在職培訓,開展勞動競賽等活動提升員工的操作技能;

  3)、組織開展車間6S評比活動,改善車間6S;

  4)、組織員工開展生日晚會、籃球比賽等活動,豐富員工業余生活,提升員工的凝聚力;

  5)、疏理公司從接單到出貨的整個流程制度,完善流程,爲旺季打基礎!

  7、 问:小加工厂如何做到,每月休息两天改成每周休息一天,而效率不减?

  答:查查工廠哪裏還有提升效率的地方?解決瓶頸!將人工改爲半自動或自動化設備!

  效率提升了假期自然就可以多些,而且成本還會下降。

  8、 问:大家好,我在一家100多人的工厂做PMC主管,但是手底一个人都没有!什么事都要自己亲力亲为!目前就是我跟副总在管撸死你资源站上的事情!

  目前排的生産計劃都是按大概時間去設置卡點考核!每天申報到期達成狀況!根本就沒有什麽日計劃,周計劃和月計劃!

  生産協調會變成了副總的一言堂,下面的幾大部門主管就聽!也沒有說彙報昨天各部門的工作狀況和達成情況以及明天的工作計劃等等!

  想问问大家,如果想管好这家工厂,有什么好的方法? (补充一点,人员的执行力也比较差,有时候副总安排的工作也是一拖再拖才能完成!根本无人去监督!)

  答:PMC主管下面没有人?建议公司至少招一个人协助你,专门追踪撸死你资源站数据,补尾数情况。月、周、日撸死你资源站计划要有, 撸死你资源站协调会2-3天开一次。执行力不佳,就上报给老板,处分责任干部。你作为主管,要有权限和资源可供使用,还要有勇气和魄力敢说敢管!


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